工件造句
- 1、切断指从棒形主材上切下件。
- 2、总之，场景可以帮助审查者校验完全性，易懂性以及检查中件的正确性。
- 3、丹尼：通过将切割刀移近旋转的件。
- 4、五是不收松真空抽头，不兵件取下。
- 5、业界最基本的单机虎钳，强调防止件上浮的功能，并提供高标准之精度。
- 6、新方法基于单缝衍射原理，利用件的圆度误差来改变衍射单缝的宽度，进而改变衍射条纹的间距。
- 7、介绍一种大型中频透热炉的温度监控系统，有对加热件的温度检测及炉体感应线圈的冷却水温超限监测两项功能。
- 8、将件视为弹性体，运用有限元分析软件，对采用台钳直接装夹和装装夹中零件产生的变形进行模拟。
- 9、件固定也是通过机用台钳或用机用作台内型槽来完成。
- 10、研究了加件都相同的情况下，由最小的最大完时间作为加成本的两人合作博弈问题。
- 11、系统对件的基本几何特征进行规划，建立了基本几何量的检测宏程序库并针对体件自动形成检测加程序。
- 12、刨床作时，不要用手触摸刨刀和件。
- 13、这种软件开发方式的模型被认为是开发流程的一流件。
- 14、研制出一种用于圆桶形件镀铬的旋转挂。
- 15、通过计算确定了杯座毛坯尺寸及拉深的次数，通过对件艺性分析，确定了件的艺方案。
- 16、要加一个件，通常需要一个或多个粗加刀和一个精加刀。由冷压钢或不锈钢制成的刀耐磨效果最佳。
- 17、电火花加中，放电介质对件的材料去除率、表面质量以及电极相对损耗率有重要影响。
- 18、根据最大误差最小法的基本原埋，对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行了优化，使滚刀加出的件齿形误差最小。
- 19、应使用专门的接地，并检查是否有绝缘物影响地线与件表面接触，避免使用老化的接地线。
- 20、为适合炮筒类件透热，并提高加热效率，方便现场改造，要求电源对负载固有频率进行实时跟踪。
- 21、切削刀装载在刀架上并位于拖板箱上，通过沿床身的移动，达到削除件上材料的目的。
- 22、滑润剂对防止件粘住锻模很有用，还可以作为绝热体帮助减少锻模磨损。
- 23、应用范围五金冲压件，汽车、摩托车零配件，壳类件、硅钢片等。
- 24、降低移动时间消耗的一种方法，是改善项目件的可视性，并改进团队成员与涉众之间的协作。
- 25、电子束焊接是通过阴极加热发射的电子，经高压电场加速后，获得极高的动能，加速后的电子经过磁透镜聚焦而形成能量密度极高的电子束来轰击件表面。
- 26、电子控制的件驱动装置确保了最开键的滚轧起始阶段的质量。
- 27、该算法的优点在于勿需对刀齿进行离散，也不需对件进行三维网格划分，通用性。
- 28、本文较详细探讨影响件淬火变形的主要因素，提出了相应的预防和矫直措施。
- 29、重点介绍精车后件表面的完整性，以及精车时的刀设计。
- 30、用途：自动吸线剪线，主要用于梭织类厚、重面料、大件剪线，如牛仔服装、绣花布底线、挂式服装、手袋、箱包、床上用品等。
- 31、研究了件的变形形式，并依此提出三坐标测量数据的软件矫正法。
- 32、采用等效比热法来确定液相分数，假定固液相等同区来解决件熔化区与非熔化区的移动边界。
- 33、台钳上有刻痕的虎钳牙帮助它紧咬住件。
- 34、透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热件的长短和件的直径大小，感应器有长有短。
- 35、此件采用其基座上四孔中的两孔和基座的底面定位。
- 36、通过手动操作方式移动导轨，设置机器，设定件零位。
- 37、然后，给出了件的静态平衡方程。
- 38、提出了件的寻位算法和加余量的自动分配方法，介绍了刀路径的动态校正方法，解决了件不定位的情况下进行数控加的问题。
- 39、在开发进展中，团队发现他们可以建立更多这样非正式的件。
- 40、在线加时，实时提取加件的特征向量并与各分类器进行对比，根据决策函数值即可识别该件的类型。
- 41、二极管泵浦固体激光器有脉冲宽度窄、峰值功率高等特点，特别适合用于摩擦副件表面微观造型。
- 42、为了分析线接触回转铣削外圆柱件表面加质量，运用矢量运算方法建立了线接触回转铣削外圆柱件运动学模型。
- 43、为此，在进行机械机床夹课程设计加前，首先要将件装夹。
- 44、在部署组编辑器中，可以修改件部署次序、错误处理行为和服务器概要文件关联。
- 45、没有清除旧的构建件，造成环境混乱，引起误判和漏判错误。
- 46、通过本新型卡的设计，解决了各大钢铁公司同类特殊件，无法加的难题。
- 47、在总结以前模设计的基础上，充分利用件本身的结构特点，采用双滑块机构，有效解决了双钩弯曲的难点问题。
- 48、钻模是一种确保在件正确位置进行钻孔、攻丝或铰孔加的装置。
- 49、杠杆齿轮比较仪适用于测量件的几何尺寸和形位差。
- 50、由于较小部件掩盖了机器误差，所以看不到对制成件容差有主要影响的定位精度或导轨平直度。
- 51、为提高圆筒状件内壁电镀铬的沉积速度，采用自行研制的离心高速电镀铬装置。
- 52、去除内应力，如用冲压、完全或焊接成型的件。
- 53、分析了硬齿面刮削加对设备、刀和件的要求，切削用量的选择，并介绍了它的经济效益及适用范围。
- 54、为此，在进行机械加前，首先要将件装夹。
- 55、电永磁吸盘可广泛地用于各种平面磨床，电加机床吸持件。强力电永磁吸盘还可用于铣床、钻床、刨床、镗床等机床吸持件。
- 56、切割时，根据件的厚度调整割炬与件之间的距离。
- 57、将件放在盒内，再把盒放入真空炉中加热进行钎焊，可显著提高钎焊质量。
- 58、切削力是金属切削过程中的主要物理现象之一，其大小直接影响切削热的产生，并影响刀磨损和耐用度，件的加质量。
- 59、烘热除湿的印品加件，先上后下分批使用。
- 60、感应加热逆变电源已经逐渐地应用于业透热，其主要加热对象为炮筒类件。
- 61、分析了件表面状态对冲压质量的影响，并给出了磷化处理与外观摩擦因数的关系。
- 62、研究了件可拒绝排序问题。
- 63、通过对冷滚轧渐开线花键加原理分析，按照空间啮合原理，建立了花键齿面三维数学模型，揭示了花键冷滚轧过程中滚轮和件之间运动规律。
- 64、此夹盘之铜方向走长边方向，且无论加件是薄形或厚的作研磨或轻型切削均适合。
- 65、多自由度纳米精度件台的精度直接受电机力常数和增益平衡矩阵的影响，需要进行周期性测试。
- 66、该装置能给学员提供焊条摸拟熔化速率，能检测焊条移动速率、焊条倾角、焊条与件间的距离是否在予先设定的范围内。
- 67、该规范定义了如下的可储存于资源仓库里的件。
- 68、它适用于支持主机件服务的大型开发中心。
- 69、当您移动鼠标时按住键不放，以嵌入件的拷贝。
- 70、件要稳固，用夹夹牢件，比用手要安全的多，同时可以腾出双手操作设备。
- 71、在牛头刨削操作中，件被固定在一个沿着刀作往复运动的作台上。
- 72、分析了件的温度场，初步探讨了搓滚艺参数对表面淬火的影响。
- 73、应用球面几何学的原理，通过球面图解和计算的方法，可以很容易地计算出所需要的艺尺寸，以便于件在生产中定位加。
- 74、作台的表面切有形槽以便件夹，如台钳，能固定在形槽上。
- 75、感应加热表面淬火的件材料一般为中碳钢。
- 76、特性：不易燃伤件，代替布轮，提高抛光质量和效率。
- 77、在建立刀对件发生过切模型的基础上，进一步提出了临界过切点的数学模型。
- 78、此方法大大减小了件加时的双曲线误差，实现了各种成形车刀的自动绘图，提高了设计速度和绘图质量。
- 79、在建立筒形件强旋有限元力学模型过程中，旋轮与件接触区及其边界的描述是重要的一环。
- 80、在电加艺中，刀材料的硬度可比件材料软，材料的有效的去除率与件材料的硬度无关。
- 81、感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和件。
- 82、导轮组合件是电火花线切割机床的重要组成部分，对机床和件的质量有着重要影响。
- 83、特点：采用三伺服程控，件推入夹头夹紧、自动定位、分度、绕线、挂钩、剪线、夹线、触摸屏控制。
- 84、对于直径较细的件，轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。
- 85、几何临界角：被反射的声音柱的轴心的反射角，这反射角和被探测的圆柱形加件的内壁相切。
- 86、实践表明经过高压清洗处理的件，可以取得令人满意的涂装效果。
- 87、分析了圆柱件的感应透热过程，得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。
- 88、性能与特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗所省，自动便捷，处理后的件表面光洁、硬度均匀。
- 89、电泳槽上方的防滴漏盘防止链油及灰尘等不落在件上。
- 90、复合靶是由多种金属材料组成，其中包括钛、铜、镍、银、铝等，依据件材料选定。
- 91、六是去掉转印膜，并查抄件质量。
- 92、而在大多数情况下，对件进行式样翻新是不可行的，这些“经验教训”是与通用符号的重要性相关的。
- 93、通过对进口件涂层形貌、成份的分析和研究，在铝合金表面制备出自润滑协合涂层。
- 94、一种液压卡簧式手动锁紧油缸，用于件辅助定位支撑。
- 95、通过电化反应，电流把件上的金属粒子熔进电解液。
- 96、首先从件旋合速度、力矩入手，然后逐个计算选择电动机、设计减速器以及液压夹紧系统。
- 97、在经过刮研的铸铁划线平台上推动表座、件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
- 98、如果您只想要显示含有确定词语的件的列表，那么就将搜索项用引用符号圈起来。
- 99、特点：全纤维炉衬重量轻、升温快、金属马弗耗气省，自动便捷，处理后的件均匀一致。
- 100、件最需要精准位置选择件坐标点。